如何防止水泥混凝土起砂?

目前,混凝土已被用于所有主要建筑工地,如路面、地面、地板,甚至许多水利工程。混凝土通常要求平整、美观、耐磨、无砂、无灰、无皮。那么如何防止水泥混凝土起砂呢?这是许多构造者非常关心的问题。

专家指出,表层砂、粉、皮在施工过程中经常出现在表层工程中。虽然混凝土表面的砂光、粉化和剥落现象不会影响其抗压强度等级,但会影响混凝土路面、地坪或地板等的美观性、耐磨性和抗渗性。并会引起用户的投诉,导致施工单位与水泥企业之间的纠纷,尤其是那些建造住宅的企业。这种现象在水泥企业中随处可见。混凝土的实际砂光、粉化和剥落受到各种因素的影响。那么,防止水泥混凝土表面出现沙子的简单措施是什么呢?现在让我们先介绍一下从哪些方面来控制水泥混凝土的砂光。

(1)建筑材料的控制

细石骨料应干净、无土壤、质地致密、强度足够、表面粗糙且有棱角。砂应清理干净,其厚度和颗粒级配应合适。水的酸碱度不得低于4。含有油、糖、酸或其他腐蚀性物质的水会影响水泥的正常凝固和硬化,因此不能使用。如果水含有大量的氯化物和硫酸盐,就不应该使用。水泥最好是32.5级或以上的普通硅酸盐水泥,最好是42.5级水泥,同时应防止水泥在运输过程中与糖类和盐类物质接触。

(2)配合比控制

配合比应根据水泥混凝土的强度等级确定,水泥混凝土施工应严格按照配合比进行。浇注水泥混凝土时,必须限制材料的高度和速度,使其均匀下落,避免分离,然后再均匀捣实。地面砂浆一般选用含泥量较少的粗砂,配合比为1:2.5。如果中砂较薄,一般采用1:2的配合比。水泥地面不得使用细砂和风化砂,因为水泥的配合比太大,虽然容易吸收光,但大部分是水泥,地面容易开裂。混合水泥砂浆应在夏季2-3小时内用完,冬季6-7小时内用完。

(3)水灰比控制

水泥砂浆的稠度应以不大于35毫米的标准锥沉度来测量。然而,在一般施工现场,很难具备控制水灰比的条件。有经验的施工人员一般可以通过目测来控制水灰比的适用范围:观察水泥砂浆的稠度,用手抓捏水泥砂浆。新混合的水泥砂浆会变干成球,不会从手中滑落。换句话说,在粉刷之前,它应该稍厚一点,并且比适用于粉刷墙壁的水泥砂浆的稠度要薄泵管裙。在这个范围内,还应该有一个区别,那就是普通的硅水泥砂浆吸收水垫,在夏天应该选择薄一点的,以便操作;矿渣水泥砂浆为非吸水性垫层,冬季应采用稍干或坚硬的水泥砂浆。

(4)表面光接收的控制

光线收集的时间应该合适。根据混凝土强度等级、温度、湿度等因素,掌握表面抹灰的时机,早期压实不实,混凝土表面会出现不规则的干缩裂缝;太晚了,不能开灯。初凝前(混凝土表面用手压坑不粘手前),水泥砂浆应抹平,这是保证混凝土表面密实度,提高混凝土表面强度,防止混凝土表面起砂的重要步骤。压光应在终凝前进行,最后压光,最好压三次。受光次数不应超过3次,通常为2次,在冬季施工水泥地面等不利条件下,应一次成型,砂浆应干燥。如果光被多次收集,将需要很长时间,耗费大量劳动力

混凝土在当前的建筑中被广泛使用。如果水泥混凝土在施工过程中开始出砂,该怎么办?通过以上介绍,我相信大多数用户已经了解了这个问题。如果您想了解更多,您可以访问网站了解更多详情,或者拨打我们的24小时免费咨询热线。

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