“细石混凝土泵”的工作流程和性能特点是什么

“细石混凝土泵”的工作流程和性能特点是什么?

细石混凝土泵是根据地板采暖施工的特点专门开发的砂浆输送设备,适用于地板采暖工程中细石混凝土填充层或砂浆填充层的大面积高效施工。

细石混凝土泵的运行过程:

1.抽水前,先抽清水,检查各管卡是否密封无渗水;重新泵送管道润滑剂

2.管道润滑后,可以泵送混凝土。如果堵塞,拆除堵塞前的管道,取出内部脱水块,连接管道

3.细石混凝土泵的坍落度波动不宜过大,其变化范围为80 ~ 230 mm

4.开始或停止泵送时,联系前软管的操作者(半径应大于1米)。施工人员不允许站在管道出口处,以防混凝土喷射伤人。

5.设备运行时,严禁伸入料斗和清洗室。

6.输送管应固定并垫牢,严禁弯曲输送软管,以免爆炸。

7.再次泵送堵塞的管道时,施工人员不得靠近软管,以免软管快速摆动,造成混凝土喷射伤害。

8.不要站在建筑物的角落里,手里拿着软管,因为软管会摇晃或者混凝土会喷射出来,导致操作人员从建筑物上掉下来。

9.在泵送过程中,料斗中的混凝土应在搅拌轴上方,不允许吸空或泵送无物料。

10.如果长时间停泵,应每隔15 ~ 30分钟开泵一次,正反泵各1~2次,防止管内混凝土凝结。

11.在泵送过程中,如果泵压突然升高,输送管道振动,泵在泵送前应反转2~3次,易堵塞的锥形管、弯管等部位也可用木锤敲打。如果管道仍然堵塞,应暂停泵送进行管道堵塞处理。

12.在泵送过程中,当液压油升至55度时,开始水冷或风冷。如果油温升至80度,停止机器进行检查。

13.在泵送过程中,料斗中的混凝土不能完全排空,以免残渣飞出伤人。

14.当细石混凝土泵的坍落度过低时,不允许在料斗中加水搅拌。但是水泥砂浆。

15.料斗格栅不得填充细石混凝土。必须控制进料流量,及时清除过大的骨料和异物。

16.当混合轴卡住不转动时,停止泵送并排除故障。

17.料斗内细石混凝土分离时,应暂停泵送,搅拌均匀后再泵送。如果骨料严重分离,应移除部分骨料,并添加砂浆进行重新混合。

18.向上泵送中断后,应首先反转泵,以便分配阀中的物料能够被吸回到料斗中。

19.暂停作业时,插入插板,防止细石混凝土泵倒流。

细石混凝土泵的操作:

(1)操作导向轮的提手,使导向轮向上缩回,底盘前段下降,整车前倾。

(2河北泵管生产厂家)降低后腿,插入腿的定位销,并锁定定位销的锁销。

(3)操作导轮升降手柄,使导轮下降,底盘前端顶起,前腿下降,定位销插入。

(4)上述操作完成后,保持牵引泵大致水平,同时用四条腿着地,以确保轮胎不承受载荷,最后收回导向轮。

(5)通过以相反的方式操作导向轮,泵缩回。

(6)必要时,用千斤顶协助收集。

细石混凝土泵和其他混凝土泵有什么区别?

细石混凝土泵是根据地板采暖施工和其他建筑施工的特点而专门开发的细石混凝土输送设备。采用先进的开发方法

1.使用先进光滑的s管换向阀:可以满足细石混凝土或商品细石混凝土的运输,且不应堵塞;

2.玻璃板和切割环:采用高硬度耐磨合金材料,使用寿命更长;

3.的高出口压力可以满足高层建筑和长距离施工的运输要求;

4.风冷系统:用于液压油冷却,冷却效果好,使用简单,不易污染机油;

5.无级手动可变排量:可满足许多用户对卸料速度的不同要求;

6.先进的无线遥控功能:提高了遥控距离,方便了遥控操作,使产品更加人性化;

7.高耐磨混凝土缸体:保证并延长了混凝土泵的使用寿命,降低了用户的维护成本;

8.新技术的内孔镀铬主缸:避免了脏油对主缸的损坏问题;

9.高耐磨玻璃板和切割环:镶嵌有大面积硬质合金,这是目前最新技术,提高了玻璃的使用;

细石混凝土泵的日常维护;

1.检查液压部件。如果发现任何故障,在进行任何操作之前,检查原因并修理整个电路。-检查安全阀、液压系统的钢管和软管、连接器和油缸,并发现任何磨损和裂纹(管道爆破可能导致非常严重的后果)。-立即更换任何损坏的管道。-禁止更改原始设置:所有调整和校准只能由专业人员完成。

2.随时检查润滑泵内的油脂,确保油脂充足、干净,润滑管路的各接头不得有溢流现象。随时检查各操作部件的润滑情况,并立即停机检查是否缺油,以防止事故发生。

3.需要检查和紧固的螺栓通常包括:-混凝土缸体、拉杆螺栓和螺母-缸体接头和机架之间的连接螺栓-S阀排气口的连接螺栓-主缸两端的连接螺栓-油泵吸入口和排油口之间的连接螺栓和管道-阀箱和料斗之间的固定螺栓-搅拌叶片和阀箱之间的固定螺栓-油泵和泵座、泵座和底板之间的固定螺栓,以及油马达和支架

4.泄漏部位的检查和处理主要泄漏检测部位有:液位计、放油塞、油泵、油马达轴头和壳体结合面、油缸盖结合面、油缸活塞杆伸出部分、液压阀结合面、调节手柄伸出部分、油管接头和油缸。

5.调整维护调整,不包括性能调整。细石混凝土泵工作一段时间后,由于磨损,S管、眼板和耐磨环会有一定的间隙。如果间隙过大,将影响正常泵送。因此,应及时调整和更换,磨损间隙可从清洁的料斗中测量。当间隙大于0.5毫米时,调整S管轴后面的异形螺栓,并将S管耐磨环和眼板之间的间隙调整到0.1-0.2毫米。如果耐磨环和眼板之间的压力过紧,S管将不会摆动到位。多次调整间隙后,如果不能再进行调整,且间隙超过0.7毫米(或任何凹槽超过1.5毫米),应考虑更换或修理眼板和耐磨环。

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